高温煅烧棕刚玉是通过2000℃以上高温与中温双重煅烧，并配合焖火处理工艺制成的特种磨料，具有以下显著特点：
一、物理性能优化
膨胀系数小：煅烧过程通过温度梯度控制，消除磨料异常膨胀，避免陶瓷砂轮烧成时产生网格裂纹，提升产品稳定性。
亲水性好：高温煅烧去除表面挥发物和低熔点杂质，使毛细现象增强，亲水性提高3倍以上，有利于涂覆研磨剂并增强其耐久性。
韧性与强度显著提升：磨料棱角突出、锋利，粒形均匀，自锐性良好，磨削发热低，与砂布粘结强度大幅提高，脱砂率降低，延长磨具使用寿命。
二、化学稳定性增强
耐高温与耐腐蚀：耐火度超过1850℃，在高温环境下保持物理和化学性质稳定，适用于制造耐火材料，如钢包浇注料、捣打料等。
展开剩余45%化学成分纯净：以磨料级铝土矿为原料，经2250℃高温电弧炉精炼后，通过高强度磁选机去除杂质，杂质含量低，确保产品性能一致性。
三、加工效果提升
磨削精度高：制成的烧结磨具呈深蓝色，无网状裂纹与锈斑，加工时表面粗糙度值很小，可获得高尺寸精度和形状精度。
散热效果好：磨料锋利度高，磨削过程中热量分散均匀，避免工件热损伤，适用于高速砂带、砂布及大型切割片的制造。
四、应用领域广泛
磨料磨具行业：作为生产固结磨具的核心原料，用于制造砂轮、切割片等，尤其适应低碳钢、合金钢及特殊木材的加工。
耐火材料领域：具备重要应用价值，如制造长水口、滑板、钢包三大件等关键部件，提升材料耐高温性能和使用寿命。
其他领域：可用于陶瓷部件、隔热涂层、功能性填料及水力切割介质等。
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